1、基層的準(zhǔn)備和交接；

基層質(zhì)量達(dá)到《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002規(guī)定，此外：

1) 壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：素土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，砂石換填找平壓實(shí)系數(shù)不小于0.97；

2) 基層由第三方地基專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證地基是否達(dá)標(biāo)；

3) 由總包與監(jiān)理組織于本公司進(jìn)場前按國家規(guī)范進(jìn)行基層交接。標(biāo)高設(shè)置對(duì)基層進(jìn)行全場檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)最終標(biāo)高；

4) 清理現(xiàn)場，無雜物、空鼓及開裂現(xiàn)象。

2、第一層0.5PE膜鋪設(shè)、水泥碎石穩(wěn)定層、砂墊層的鋪設(shè)、 滿足平整度要求.

3、第二道PE薄膜的鋪設(shè)：

4、邊模板的安裝：

1) 使用高精度光學(xué)水準(zhǔn)儀，按全場統(tǒng)一標(biāo)高支模；

2) 按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。

3) 側(cè)邊設(shè)置三角支撐，使模板平直、穩(wěn)固，然后在底部進(jìn)行間隙堵漏處理，防止混凝土漿外泄；

4) 在所有伸縮縫處設(shè)置傳力桿鋼筋銷防止錯(cuò)位

5、在模板上固定安裝錨座，錨座（規(guī)格參見圖紙）后面固定防爆鋼筋；

錨座必須要固定牢固，并沿正確的方向，要保證波紋管和錨墊板的接頭處在同一直線上，不得有任何折點(diǎn)。

6、柱腳和墻邊的處理：

1) 墻板界面刷隔離劑。

2) 柱腳邊須用擠塑板圍置隔開。

3) 確保柱腳、墻、門洞、坑道和管道與地板用隔離塊或壓縮材料隔開。

7、鋼絞線下料，制作，穿索；

鋼絞線卷放在鋼絞線放線盤內(nèi)，人工拖放鋼絞線，量取下料長度后用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線（鋼絞線長度以滿足夾具張拉為宜）。

8、波紋管布設(shè)、安裝；

完成鋼絞線和普通鋼筋的鋪設(shè)后,注意要固定鋼絞線，確保在混凝土澆筑時(shí)不會(huì)被移動(dòng)；澆筑混凝土的過程中，采取必要措施防止波紋管被混凝土振動(dòng)棒破壞。應(yīng)有施工人員專人看護(hù)，確保波紋管位置及相關(guān)預(yù)埋件安裝不被破壞。

9、構(gòu)造鋼筋的安裝。

10、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部安裝完成，澆筑混凝土準(zhǔn)備工作完成

11、混凝土澆筑：

1) 混凝土攪拌車到現(xiàn)場后瀉入泵送車，泵送到使用場地；

2) 用手持振動(dòng)棒振動(dòng)邊緣整平機(jī)不能到達(dá)位置。在板邊的伸縮縫處、防爆鋼筋處要充分振搗。

3) 保持混凝土連續(xù)供應(yīng)。

12、整平：對(duì)混凝土進(jìn)行振搗、刮平。

1) 混凝土泵送車開入澆筑區(qū)域邊澆筑混凝土；

2) 迅速拉平至標(biāo)高；

3) 對(duì)混凝土進(jìn)行振搗整平；

4) 使用激光抄平儀器再次對(duì)振搗后的混凝土及模板進(jìn)行檢測(cè)；

5) 用 3米刮尺隨后再次刮平；

13、除泌水施工  

控制水灰比（添加適量助劑）、坍落度；增加除泌水工序。除泌水方法：初凝過后，砼基本穩(wěn)定時(shí)用精平推拉尺進(jìn)行輔助精平且除泌水。

14、壓實(shí)、抹平和收光

1) 初凝期間用手扶式抹光機(jī)進(jìn)行起漿；

2) 隨后用刮尺進(jìn)行找平；

3) 使用駕駛式抹光機(jī)進(jìn)行收光；

4) 再次用刮尺進(jìn)行找平；

5) 使用駕駛式抹光機(jī)重復(fù)上述步驟，直至收光結(jié)束；

15、養(yǎng)護(hù)

到位的養(yǎng)護(hù)是減少/消除表面龜裂的主要工藝；養(yǎng)護(hù)方法：為多重柔性養(yǎng)護(hù)；收光后先濕水，再保水薄膜覆蓋；目的：保證面層有足夠的水分進(jìn)行水化反應(yīng)，進(jìn)而面層不起砂、起塵，少龜裂。

16、鋼絞線的張拉，管道壓漿。

1) 張拉

混凝土澆筑后，進(jìn)行首次張拉，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)盡快張拉全部預(yù)應(yīng)力，如圖所示。在混凝土澆筑完成15小時(shí)左右，拆除模板，取出預(yù)埋的塑料盒。安裝錨環(huán)、夾片，施加 25%的預(yù)應(yīng)力，控制早期混凝土的收縮裂紋。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)盡快張拉全部預(yù)應(yīng)力，如圖所示。

■  當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，應(yīng)盡快張拉。

■  地坪預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度fci = 30 MPa

■  該項(xiàng)目所有預(yù)應(yīng)力索端方向均采用單端張拉形式，用單根張拉的千斤頂逐根張拉。

■  張拉要根據(jù)施工圖紙的張拉力和張拉順序進(jìn)行。

■  張拉控制應(yīng)力值采用不小于鋼絞線極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%：75%fptk = 1395 MPa 。

■  預(yù)應(yīng)力筋施工張拉值應(yīng)通過千斤頂、油壓表配套標(biāo)定的油壓值—張拉力關(guān)系曲線換算成相應(yīng)的張拉油壓表數(shù)值。

■  預(yù)應(yīng)力張拉施工中，采用雙控的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，以張拉力控制為主，測(cè)量張拉伸長值作校核。 張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實(shí)際伸長值的允許誤差為±6%。如超出范圍，須查明原因后采取措施。

■  張拉完畢后，校對(duì)張拉記錄對(duì)有疑問的預(yù)應(yīng)力筋要進(jìn)行必要的補(bǔ)拉。

2） 切割剩余鋼絞線，如圖所示。

張拉工作完成后，張拉結(jié)果得以認(rèn)可，采用砂輪鋸或其它機(jī)械方法切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切斷。

3） 完全張拉后盡快進(jìn)行管道灌漿，封錨。如圖所示。

■  對(duì)張拉工序完成后的所有預(yù)應(yīng)力筋實(shí)施灌漿，從一端注入，直至管道內(nèi)漿體飽滿，沒有氣泡殘留，水泥漿從出漿端流出且稠度與壓漿端基本相同為止。

■  漿體應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

■  灌漿料固化后，切除多余的注漿管。使用混凝土砂漿封堵錨具位置至平齊。