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廈門XX鋰離子電池生產(chǎn)基地ESD防靜電耐磨地坪項目（一期）

時間：2022-09-01 2211

項目簡介：

廈門XX是2022年施工項目

，施工區(qū)域為模組廠房1-4層

；采用OGD-119干撒式防靜電金剛砂耐磨材料，項目亮點在于二次成型一體化整體防靜電地坪施工解決方案（二次成型導(dǎo)電混凝土+防靜電金剛砂耐磨地坪+固化拋光）

，施工面積4.89萬平方

、品牌采用頑固地坪材料，目前施工完畢

。

工藝做法：

二次成型導(dǎo)電混凝土+防靜電金剛砂耐磨地坪+聚氨酯填縫+固化拋光地面（工藝做法）
序號	施工做法	材料用量	型號	材料名稱
1	滲透結(jié)晶固化劑拋光層	0.3KG/㎡	頑固地坪OGD-MT	頑固滲透固化劑
2	鉻綠色耐磨面層、切縫、填縫、土工布+薄膜養(yǎng)護(hù)	6.0KG/㎡	頑固地坪OGD-119	防靜電金剛砂骨料
3	混凝土精細(xì)整平	-	-	整平機(jī) 、6米靠尺
4	6公分C30導(dǎo)電混凝土	0.06m3/㎡	C30	地坪專用無灰細(xì)石混凝土
5	鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)	1.2	@4#200	鋼筋網(wǎng)片
6	ESD導(dǎo)電地網(wǎng)	2點/2000㎡	3CM扁鐵	總包完成
7	基礎(chǔ)銑刨、支模、掃漿	60㎡/包	巴斯夫	水泥界面掃漿

施工技術(shù)方案：

、基層處理

(1)場地銑刨

、沖洗、清理：施工前將基層雜物

、積水清理干凈

，用銑刨機(jī)將基礎(chǔ)拉毛，并將混凝土基層清理凹凸物垃圾清理干凈

。

、模板標(biāo)高

(1)采用激光測標(biāo)高儀或水準(zhǔn)儀等確認(rèn)原地面標(biāo)高進(jìn)行檢測，偏差在+0~-25mm 以內(nèi)方可接收

；以確保地坪最低施工厚度達(dá)到規(guī)范要求以及避免混凝土厚度不均勻產(chǎn)生收縮不一致

。

(2)根據(jù)圖紙最終確認(rèn)的標(biāo)高，控制模板標(biāo)高

。澆筑厚度為60mm要求選用低于60mm模板

。使用槽鋼作為模板，槽鋼縫上沿就是地坪完成后的標(biāo)高平面

；

(3)倉縫于第二天用大型切割機(jī)彈線切直收邊

，做為二次澆注分接頭采用薄膜保護(hù)防止污染；

(4)門口以及相關(guān)需要分割的地方則根據(jù)需要采用槽鋼模板或者角鐵做平做直

；外四周門口降低2公分

，采用角鐵焊接做坡度；

、擠塑板鋪設(shè)（應(yīng)力緩沖）

(1)施工目的是將地坪與約束體結(jié)構(gòu)分離

；

(2)因需要滿足混凝土伸縮時可以移動，需要使用泡沫聚乙烯材料

；

(3)柱腳使用10mm厚度的擠塑板包裹，并用膠帶固定

，高度由墊層低于地坪標(biāo)高2cm

；

(4)在包柱邊隔離縫前，需首先考慮柱帽的分離沉降

；

(5)在地坪的陰角處和陽角處鋪設(shè)加強(qiáng)筋

；

4、導(dǎo)電地網(wǎng)鋪設(shè)

(1)房間四周離地坪面20公分墻邊鋪設(shè)3CM扁鐵作為ESD釋放接地線

，地面扁鐵鋪設(shè)必須設(shè)有“凸”點同時設(shè)有螺絲孔以便于二級接線使用

，扁鐵對地面必須固定處理，交叉處需焊接

；

(2)每一次分倉2000平方以內(nèi)確保有兩次接地網(wǎng)點

、同鐵絲網(wǎng)片進(jìn)行焊接處理，網(wǎng)片鋪設(shè)同時考慮600*600mm小倉二級線的搭接確保切縫后小倉的電阻連續(xù)釋放性能

；

ESD導(dǎo)電地網(wǎng)鋪設(shè)

、地面掃漿界面

、網(wǎng)片鋪設(shè)

(1)掃漿的目的是降低地面空鼓，掃漿采用4.25水泥

，每包施工面積60-80平方

；

(2)網(wǎng)片施工目的是將加強(qiáng)柱腳的抗拉強(qiáng)度，避免釋放性裂紋

；

(3)網(wǎng)片鋪設(shè)搭接200mm

，采用鐵絲綁扎；

(4)采用專人提筋

，將網(wǎng)片提到混凝土中上位置

，增強(qiáng)網(wǎng)片限裂性能；

、商品混凝土試配

(1) 砼強(qiáng)度：C30

；水灰比：≤55％；一層采用拖拉機(jī)運輸,坍落度120±

20mm

，二樓層垂直梯+三輪車運輸坍落度140±20mm

，

(2) 粉煤灰0添加，夏季施工經(jīng)試驗添加適量的緩凝劑以延長施工時間

；

(3) 沙的規(guī)格：細(xì)度模數(shù)1.5～2.0

，含泥量少于2％；

(4) 骨料規(guī)格：級配良好的連續(xù)級配骨料

，骨料粒徑：8-26.5mm

；

(5) 水質(zhì)要求：使用干凈水，水溫＜28℃

；

(6) 初凝時間：3~4小時（初凝時間應(yīng)從到場起算）終凝時間：≦18小時

。（施工前需要做混凝土導(dǎo)電適配設(shè)計）

7、混凝土澆筑

(1)根據(jù)施工順序

，混凝土施工采用拖拉機(jī)或地泵輸送混凝土

，混凝土采用放料時，保證混凝土放料高度比地坪完成面標(biāo)高略高 20-50mm 左右

，并采用人工先對邊角區(qū)混凝土進(jìn)行初平

，然后直接采用激光整平機(jī)整平；每次整平工作范圍：長5米×寬3.6米

，留下1米范圍的空間來堆放此次整平時多余的混凝土

，在混凝土整平過程中，每次工作時的搭接處須重復(fù)2米

，以提高混凝土地坪表面 FL（水平度）數(shù)值

。

(2)混凝土激光整平機(jī)使用激光整平機(jī)，邊角激光整平機(jī)施工不到的地方

，使用汽油振動棒振掏密實后

，采用2米重型刮尺刮平處理

，刮平后使用激光塔尺和水準(zhǔn)儀復(fù) 測標(biāo)高，確保標(biāo)高與大面積地坪完全相同

；

(3)當(dāng)混凝土激光整平后

，使用 3 米推桿進(jìn)行 2 次“十字”交差表面推平，盡可能去除表面浮游物

、泌水

，第 1 次人工提高地坪表面 FL、FF 值

。當(dāng)混凝土初凝到人站立在混凝土表面腳印深度 20 ㎜時

，工人穿戴網(wǎng)鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面

，刮平因混凝土塌落度不一所產(chǎn)生的收縮凹凸面

，第 2 次提高地坪表面 FL、FF 值

。當(dāng)混凝土初凝到腳印深度 10 ㎜時

，再次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面

，第 3 次提高地坪表面 FL

、FF 值。

、防靜電金剛砂材料施工做法

8.1

、混凝土表面第一次提槳，使用 70～90 公斤級的單腳磨平器（附著合金材質(zhì)鐵盤）

，進(jìn)行混凝土第一次提漿作業(yè)

。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象

，并根據(jù)地面初凝情況第一次按 2㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作業(yè)

。

8.2、提漿

、撒布粉末耐磨材料施工過程中需要確認(rèn)標(biāo)高，且同步進(jìn)行補(bǔ)正工作

，采用 3米方板刮尺找平補(bǔ)正

，當(dāng)?shù)谝淮翁針鳂I(yè)完成后，采用 3 米方板刮尺以十字交差方式進(jìn)行 3遍刮平補(bǔ)正;

8.3

、混凝土表層第二次收面提漿

，當(dāng)混凝土表面凝固到一定硬度，使用 800 公斤級的雙腳磨平器

，進(jìn)行混凝土表面第二次提漿作業(yè)

。有規(guī)則性的運行全部區(qū)域

，表層面不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。不固定施工過程中需要確認(rèn)標(biāo)高

，且同步進(jìn)行補(bǔ)正工作

。補(bǔ)正后，根據(jù)地面平整度和泌水情況進(jìn)行第三次按 1 ㎡/3 ㎏用量均勻的撒布粉末耐磨材料作業(yè)

，確保地面規(guī)整度和表面泌水均勻

。

8.4、混凝土表面完成面施工

，使用 400 公斤以上雙腳磨平器附著四角翅膀型塑料或鋼鐵

，進(jìn)行混凝土完成面收光施工；調(diào)節(jié)速度和強(qiáng)度

，將地面拋出作出光澤

，不得過度抹光施工，適當(dāng)結(jié)束

。

、FF/FL檢測（平整度/水平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水平度）檢測（參考美國 ASTM1155 或 BS TR34 地坪標(biāo)準(zhǔn)

，直尺2米≦4㎜

；檢測目的：

第一、地坪必須達(dá)到預(yù)期的地坪標(biāo)準(zhǔn)

，才能滿足樣板工程的目標(biāo)要求

。

第二、施工過程中的自我檢測是對施工工藝的一種復(fù)檢

，找出還能提高的地方

，并杜絕降低 FF/FL 值的問題出現(xiàn)，保證地坪的整體質(zhì)量超過驗收標(biāo)準(zhǔn)

。

、引導(dǎo)縫切縫\養(yǎng)護(hù)

引導(dǎo)縫切縫根據(jù)此項目圖紙設(shè)計要求，按6米內(nèi)間距切縫

。引導(dǎo)混凝土在規(guī)定的區(qū)域形成規(guī)則的收縮鋸切裂縫

，杜絕不規(guī)則收縮裂紋產(chǎn)生，提高混凝土地坪的整體規(guī)整度和美觀度

施工工法：

10.1切割時間：在保證切割不爆邊的情況下

，最早的時間內(nèi)進(jìn)行切割

，一般視天氣情況和當(dāng)時混凝土硬化狀況，在 24 小時內(nèi)完成鋸切縫施工

；

10.2切割深度：按地坪厚度的 1/3-1/4

；不能切斷面層鋼筋。切割寬度：3-5 ㎜。

10.3切割依據(jù)：原柱距和地坪的美觀性

，以6米間距按照施工深化圖要求間距

，沿柱軸線切割。切割的同時用吸水機(jī)將切割產(chǎn)生的泥漿清理吸除干凈

。

10.4金剛砂收面完成3小時內(nèi)立馬彈分倉線

，隨后進(jìn)行面層潤水養(yǎng)護(hù)抵御面層龜裂紋形成；

10.5養(yǎng)護(hù)周期7天禁止上人上車

、懸掛金剛砂責(zé)任牌

！

11、成品保護(hù)措施

11.1地坪分包段：地坪單位養(yǎng)護(hù)周期為7+14天

；（7天養(yǎng)護(hù)期+14天的強(qiáng)度上升期）按規(guī)范《金剛砂地坪成品保護(hù)收記錄表》進(jìn)行成品保護(hù)措施

、并懸掛責(zé)任牌、養(yǎng)護(hù)期告知牌

；

11.2

、切實負(fù)責(zé)成品保護(hù)各項工作，專人隨時進(jìn)行現(xiàn)場所巡視檢查

，發(fā)現(xiàn)損壞或其他班組造成破壞

，及時上報監(jiān)理或總包單位，由業(yè)主監(jiān)理單位處理各種違章行為并對損害進(jìn)行賠償

！

11.3

、交叉施工時，如需進(jìn)入我班組正在或保護(hù)期的工作面時

，必須以書面形式上報項目部

，經(jīng)項目部同我班組協(xié)調(diào)并同意后，方可進(jìn)行其他施工作業(yè)

，施工完畢后恢復(fù)原有狀態(tài)

，對有可能損害的地面負(fù)有責(zé)任。

11.4

、桁架板混凝土澆筑與一層地坪同步施工時

，洗泵管水需設(shè)置專門的排水管排至室外，養(yǎng)護(hù)過程避大量水直接沖至一層

。

、聚氨酯填縫

采用聚氨酯填縫膠進(jìn)行填縫施工，可防止水滲透到鋸切縫當(dāng)中

，當(dāng)水滲入縫中結(jié)冰后膨脹會導(dǎo)致鋸切縫處混凝土破損

，還可防止空氣進(jìn)入鋸切縫后加快混凝土中的鋼筋氧化導(dǎo)致地坪使用壽命縮短的問題。

考慮到工期較緊

，后期施工復(fù)雜，我們將填縫放在金剛砂施工后第15天開始施工；

施工工法：

12.1切割處理：采用手磨機(jī)將引導(dǎo)縫泥漿二次清理干凈

，采用吸塵器吸干凈

，確保聚氨酯粘結(jié)；

12.2填縫處理：在清理干凈的縫上填沖聚氨酯填縫膠并用鏟刀壓實

；

12.3后期處理：同固化劑一同研磨

；

13、固化研磨拋光

13.1

、耐磨骨料地坪施工完成后7-15天

，開始進(jìn)行密封固化劑施工。

使用專業(yè)的地坪研磨機(jī)配合不同粒度的混凝土研磨片

，去除地坪表面的臟污

、松散層及多余附著物。根據(jù)需求

，做輕微露骨料或高光露骨料處理

。采用濕式+干式的研磨方法。進(jìn)一步提高表面平整度

，并打開毛孔

，以利于液體硬化劑材料更好的滲透反應(yīng)。

13.2

、用低壓噴射器噴射一層濕潤

、飽和的密封固化劑。涂完第一層后

，一定要讓表面保持濕潤20分鐘

。如果在20分鐘內(nèi)，表面開始干燥

，再涂一層并保持表面濕潤

。可使用硬毛刷或拖把涂刷

，進(jìn)一步使材料分散均勻

。

13.3研磨拋光，硬化劑徹底干燥

，并反應(yīng)24小時候

，表面致密度和硬度性能已經(jīng)顯著提高，可以進(jìn)行多個粒度研磨材料的精細(xì)研磨和拋光（依次使用50

、100

、200、300

、500

、800、1000目磨片），直至最佳效果.

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